| 비교 |
제이콥 풀리(JKOP) |
국내 업체 풀리 |
| 규 격 |
☞ mm 규격 표기 → 국제 규격으로 수출시 유리
☞ PCD 기준 사이즈 → 기술적으로 선정의 정확성
☞ SIZE 세분화 → 속도비에 따른 선택범위가 넓다.
☞ 한 풀리에 동종류 벨트의 혼합사용 (예: SPB/5V/B 공통사용)
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☞ INCH 규격 표기 → 미터법에 반하는 비국제규격
☞ 외경 기준 사이즈 → 부정확한 선정유도
☞ SIZE 단순 → 속도비를 맞추기 힘들다.
☞ 한 풀리에 한 타입 벨트만 사용 |
| 재 질 |
☞ 유럽기준 고품위 주철 GG 20 ~ 25 |
☞ FC 15 수준 |
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정밀성 및
바란성
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☞ 치수의 정밀 : 홈각도, 피치, 폭, 깊이 등
→ 벨트와 풀리 마모율 감소
☞ 국제 수준의 바란싱 : 고속용으로도 적합
→ 베아링 수명 연장으로 A/S 비용 절감
→ 벨트 및 풀리의 정숙 주행으로 교환주기 연장
☞ ISO 규격에 맞는 세계 표준품 |
☞ 치수의 부정확 : 홈각도, 피치, 깊이 등
→ 벨트 마모 심대 및 잦은 교환
☞ 바란싱을 하지 않거나 부정확한 바란싱 : 중저속용
→ 진동발생으로 베아링의 잦은 교환
→ 벨트 및 풀리의 수명 단축, 추가 비용 발생
☞ 표준과 비표준의 혼재
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| 축잠금 장치 |
☞ 테퍼 퀵 부쉬타입
→ L렌치로 간단하고 신속히 체결 특히 대형 폴리에 유리
→ 다양한 축경별로 정밀 가공된 TQ 부쉬
→ 수천개의 표준품 재고로 신속 납품가능
→ 얼라인먼트 매우 용이
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☞ 축장금장치 없음.
→ 체결시간 과다, 노동비 과다 투여
→ 억지 끼움 방식 또는 비표준 QD 부쉬 적용
→ 표준품이 없어 필요시마다 제작 가공
→ 얼라인먼트 작업 곤란 |
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모방품 과
비교
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☞ 테퍼 퀵 풀리의 표준 기술제품
→ 오랜 제작 경험으로 제작상 know-how 보유
→ 부쉬와 풀리의 완벽한 호환
☞ 최고 품질의 완벽한 제품을 직접 생산 또는 수입
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☞ 테퍼 풀리 제작의 초보단계
→ 부정확한 제작 기술로 잠금기능 문제점
→ 가공기술 문제로 한 풀리에 한 부쉬만 적용되기도 함
☞ 부정확한 저가 수입품 공급 |
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외형 및 착색
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☞ 미려한 가공 상태
→ 고급 제품 이미지
☞ 전량 Phosphating 내부식 처리
☞ JKOP로고와 사이즈 레이져로 인쇄 (일부 제품은 철인 방식)
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☞ 외형상 유사하나 거칠게 가공
→ 제작비 절감만 고려
☞ 통상적으로 내부식 처리 안함, 주문시 저가 페인팅 분무
☞ 제작사 표시가 없고, 사이즈만 철인 |
| 에너지 절감 |
☞ 에너지 소비 감소를 고려한 최적의 설계
→ 풀리 중량 감소로 전기료 대폭 절감
→ 정숙 주행으로 불필요한 에너지 소비 없음
☞ 에너지 절감형 풀리
→ 절약된 에너지 비용이 1~2년내 풀리 구입비 보상
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☞ 에너지 절감을 고려하지 않은 풀리 설계
→ 풀리 중량 과다로 전기 소모 과다
→ 벨트슬립등 저효율로 추가적인 에너지 소모
☞ 에너지 과소비형 풀리
→ 초기 구입비는 절감되나 총비용은 계속 상승 |
